“巧”設鋼化爐工藝參數，提高鋼化爐工作率

　　率，是大家都比較關注的，各行各業都在追求高，鋼化爐行業當然也不例外。據洛陽申誠玻璃技術有限公司的相關技術人員介紹說，其實提高鋼化爐工作率的方法有很多，其中鋼化爐工藝參數的設置是否正確合理對產品質量和成品合格率起決定性作用，因為每項參數的作用和設定依據都是相互作用，相互促進的。

　　玻璃出爐速度的設定

　　玻璃出爐速度的快慢然后對玻璃在進行風冷淬火時的溫度會有很大的影響。如果是出爐速度過慢就會造成熱量損失就會越多，并且玻璃的厚度跟風冷淬火時的溫度也有著很大的影響。

　　如果是想要的玻璃薄些，在出爐時的速度就要求的快些，比如想要5毫米厚度的玻璃時。那么在我們在出爐速度的設定上就應該為500mm/s。如果是在生產6毫米的鋼化玻璃時，就要適當的降低出爐時的速度，我們將6毫米玻璃的出爐速度應該設定在450mm/s就可。

　　鋼化爐加熱的爐溫狀態、加熱時間和玻璃原片是影響鋼化爐生產率的三大主要因素。為提高玻璃鋼化爐的生產能力，給用戶帶來更大的經濟益，從這三方面著手，要考慮優化申誠鋼化爐的連續裝載能力。

　　先在上片臺處玻璃的擺放上， 如果玻璃原片總長度小于鋼化爐的較大規格時，應將玻璃點動至入片檢測位，在鋼化爐入片時計算機會自動檢測玻璃長度，自動控制在加熱爐內的往復行程，以提高加熱的均勻性。在上片臺拍片時，盡量按照要求合理擺片，相同的玻璃盡量連續生產，不要頻繁更改訂單。擺片時每爐裝載率盡量接近，每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交替，以利于爐內各溫區溫度的均勻。 在鋼化爐的生產過程中，逐漸找出爐溫狀態，加熱時間與玻璃情況三者的關系，使鋼化爐的爐溫設定值與加熱時間值能夠設定為較佳值。

　　鋼化爐的生產能力與鋼化爐的具體型號有著密切的聯系，申誠根據市場需求研發多種型號的鋼化爐以滿足客戶要求。在鋼化爐型號確定時，要想提高鋼化爐的生產能力，還要注意以下三個方面。

　　是應熟練操作鋼化爐，積累更多的鋼化工藝經驗。

　　二是要善于借用別人的經驗，經驗往往比實際理論要強，且有。

　　三要多與同行交流，可以彼此了解更多玻璃鋼化爐操作技術和方法。

　　雖然不同型號的鋼化爐操作系統和控制方式不同，但其參數的設置和工藝基本都是相同的，要想提高鋼化爐的生產率，必須對鋼化爐的參數設定技巧熟練掌握，只有這樣才能在根本上提高鋼化爐的率。

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