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1.設備運轉時，風柵會自動升降，嚴禁將手臂和金屬物伸入風柵，否則可能發(fā)生嚴重人身和設備事故。 2.風機運轉時，嚴禁站在風機入風口處，否則當風閥突然開啟時，可能發(fā)生嚴重傷害事故。 3.控制柜內除開關手柄外，非維護人員不得觸摸其他部位，否則可能發(fā)生觸電事故。 4.在停掉電加熱主電源前，嚴禁上爐頂和下爐底操作維修，否則可能發(fā)生嚴重觸電事故。 5.在緊急排爐時，操作人員應遠離出片臺出片端，否則可能發(fā)生燙傷事故。 6.上下片操作工人應當經過相應的操作培訓，否則可能發(fā)...閱讀全文
鋼化爐的耗電量是指鋼化一定數量的玻璃所耗費的電能數量。其單位一般用千瓦時（度）（KWh）來表示，例如：某種鋼化爐的耗電量是4度電是指在鋼化1平方米5毫米厚的白玻時消耗電力是4度電。 玻璃鋼化爐用電量取決于很多因數：鋼化爐性能、操作工水平、擺片率、玻璃品質及性能等等。 一般來說：3.2mm玻璃每平方能耗在3度電左右； 4mm玻璃每平方能耗在3.2～3.5度電； 5mm玻璃每平方能耗在3.8～4度電； 6mm玻璃每平方能耗在4.5～6度電； 8mm、10mm、...閱讀全文
1、馬上關閉加熱（防止玻璃融化粘在陶瓷輥上）。 2、把加熱爐里陶瓷輥上的大塊玻璃渣轉到風排里。 3、關閉控制電爐絲的閘刀，手動打開爐門和散熱閥降溫，降溫的時候一定要讓陶瓷輥轉起來，這樣陶瓷輥才能均勻的降溫，不易損壞。等溫度降低到200度的時候，才慢慢把爐體提一點起來，不能提太早，不然爐體會變形，等溫度降到人能進去的時候，把爐體提起來清爐。閱讀全文
因為一般鋼化爐升溫達到工作狀態(tài)一般會耗時幾個小時或者更長時間，這個過程還是非常費電的，所以一般鋼化廠家都會選擇保溫待機以節(jié)省頻繁開機的時間和費用。閱讀全文
主要生產設備： 開介：介刀、裁床，產品單一批量大時可選用自動裁片機。 磨邊：單邊直線磨邊機、雙邊直線磨邊機，直邊、圓邊、斜邊要不同的磨邊機完成，弧形邊要用異形機完成。 磨角：異形機、磨角機。 鉆孔設備：臺鉆、立鉆、雙面鉆等。挖異形孔用水切割完成。 絲印：絲印臺、網板、刮刀、烘爐，有條件可選用機印設備。 鋼化：平鋼化爐、彎鋼化爐。 鍍膜：真空磁控濺射鍍膜機，分掛爐、水平輥道式循環(huán)爐。 包裝清洗：打帶機、清洗機、拋光機。閱讀全文
鋼化玻璃的生產設備叫鋼化爐，水平鋼化玻璃鋼化爐由上片段，爐體段（加熱裝置），風柵段（冷卻裝置），下片段和外接風機氣壓五大部分組成。 玻璃經上片段在爐體加熱到按近軟化點后進入風柵段冷卻，冷卻到13秒時爐內又進新一爐玻璃開始加熱（同厚度玻璃加熱時間遠大于冷卻時間）。 所以：鋼化玻璃冷卻時，加熱段是繼續(xù)工作的。不但能提高工效而且能節(jié)能降耗。閱讀全文
首先玻璃要放在鐵架子或者活動車架上，然后掰開玻璃觀察，比如1000*3000的玻璃，一般是鋼化的時候是直放的，那么你就看長邊(3000那條)。玻璃如果彎向你打3c標記的叫做向上，反之則是向下，上翹叫上彎，拱起叫下彎，上翹是因為上部溫度過高和下風柵風壓過高。 解決辦法：1、適當減低上部溫度；2、適當減小下部風壓或增大上部風壓；3、適當調整風柵距離(上彎上風扇往下壓,下彎上風扇往上提)。建議一般情況下，采用第2或第3種方法，這兩種方法效果明顯，但是不，鋼化爐溫...閱讀全文
玻璃化學鋼化爐只是通過藥水的浸泡改變玻璃的應力,但是這種改變沒有物理鋼化的效果好,玻璃鋼化爐更耐久,但在生產薄玻璃用化學爐的效果比較好. 玻璃鋼化爐又名玻璃鋼化設備,玻璃鋼化機組,鋼化爐,鋼化設備,鋼化機組等.玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法,在玻璃表面形成壓應力層、內部形成拉應力層;當玻璃受到外力作用時,壓應力層可將部分拉應力抵消,避免玻璃破碎,從而達到提高玻璃強度的目的.閱讀全文
1、普通玻璃是單層的，兩片或多片玻璃以有效支撐均勻隔開并周邊粘接密封，使玻璃層間形成有干燥氣體空間的制品。 2、中空玻璃隔音，保溫效果好。中空玻璃內部的氣體是干燥的，使中空玻璃具有隔音、隔熱、防結露、降低冷輻射及增強玻璃的安全性等功能。閱讀全文